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海南钢结构的施工技术
浏览次数:352次发布时间:2017-09-11 10:55:32

钢结构的施工技术包括了钢结构安装前准备工作,焊材的焊接和设备准备,安装焊接和各梁柱,节点的焊接等这些步骤。

第一,钢结构安装焊接前的准备工作。试验钢材包括Q345GJC-Z15、Q345GJC-Z15、Q345C,焊接位置为柱-柱横焊、柱-梁平焊、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180°无裂纹。

第二,焊材和设备。

1.焊条应在高温烘干箱中烘干,焊条烘干次数不得超过两次。

2.焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

3.CO2气体纯度应不低于99.9%(体积比),含水量应低于0.05%(重量比),瓶内高压低于1MPa时应停止使用。

4.焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。

第三,安装焊接程序及一般规定

1.焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

2.预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。

3.重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。

4.装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。

5.焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6.一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。

第四,各梁柱,节点的焊接

1.先焊梁的下翼缘,梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。

2.待下翼缘焊完,然后焊接上翼缘。

3.如翼缘板厚大于30mm时,宜上下翼缘轮换施焊。

4.焊接工艺参数:CO2气保焊:焊丝直径φ1.2mm,电流280~360A,焊速300~500mm/min;焊丝伸出长度约20 mm,气体流量20~80L/mm;电压30~38V,层间温度120~150℃。

以上是钢结构的施工技术,施工人员在钢结构的施工过程中应严格按照以上步骤和注意事项进行。

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